Научный журнал

Вестник Алтайской академии экономики и права

Print ISSN 1818-4057

Online ISSN 2226-3977

Перечень ВАК

События последних лет коренным образом изменили современный подход российских товаропроизводителей к управлению производством. С одной стороны, работа в условиях санкций со стороны зарубежных партнеров значительно затрудняет бесперебойное функционирование производственных процессов. С другой стороны, у российских промышленников появляется реальная возможность в полной мере использовать собственный потенциал для развития отечественного производства и снижения нефтяной зависимости. Необходимо отметить, что это нелегкие времена для российских предприятий. В связи с чем, управленцы всех уровней пытаются изыскать всевозможные способы для сохранения своих позиций на рынке, причем основным, из которых является оптимизация затрат. Которая, в последнее время становится весьма непопулярной и подвергается всевозможной критике. В частности, сокращение персонала и увеличение объема работ на одного сотрудника, совмещение различных функций, экономия на мотивации и стимулировании работников предприятия. Что никаким образом, не способствует эффективной и бездефектной работе.

Но нельзя пренебрегать современными подходами, существующими в рамках систем качества , основанных на международных стандартах серии ИСО. Одним из таких подходов, является внедрение системы управления затратами на качество, которая позволит не только значительно снизить затраты в целом по предприятию, но и перераспределить их, направить в нужное русло. Кроме того, на наш взгляд, эта система позволит сделать процесс оптимизации затрат менее болезненным для всех работников предприятия.

Но что же такое, управлять затратами на качество? Многолетние исследования этого вопроса на промышленных предприятиях города позволили нам сделать вывод, что управление затратами на качество-это формирование управленческого воздействия с целью систематического исследования затрат на качество в пределах одного процесса и всей системы менеджмента качества организации для выявления несоответствий и предотвращения их с помощью перераспределения затрат по элементам [1]. Поэтому, первоочередным этапом управления затратами на качество является систематический мониторинг основных показателей процессов предприятия, таких как результативность, эффективность, эффективность предупредительных мероприятий. Систематическое исследование данных показателей позволит предупредить и устранить основные дефекты функционирования процессов, тем самым значительно снизить затраты.

Эксперимент по исследованию управления затратами на качество и функционированию процессов системы менеджмента качества, был проведен на промышленном предприятии г. Камышина ООО «КЗСМИ» (табл. 1).

Таблица 1

Перечень процессов системы менеджмента качества ООО «КЗСМИ»

Данное предприятие специализируется на производстве слесарно-монтажного инструмента С 2001 года на предприятии функционирует система менеджмента качества, основанная на международных стандартах серии ИСО. Исследование и сбор затрат на качество был облегчен тем, что каждый процесс документирован, имеет свой паспорт и своего владельца. Все процессы системы менеджмента качества предприятия разделены на управленческие, обеспечивающие и производственные. Перечень процессов системы менеджмента качества отражен в таблице 1.

Порядок сбора и исследования затрат на качество был проведен на примере обеспечивающего процесса А3 (закупка товароматериальных ценностей). По словам менеджеров предприятия именно этот процесс является наиболее затратным, наблюдалось много дефектов на выходе процесса и его функционирование в наибольшей степени оказывает воздействие на функционирование всей системы менеджмента качества предприятия. За исследуемый период был выбран II квартал 2017 года. Но, прежде чем классифицировать затраты на качество данного процесса, необходимо проанализировать алгоритм самого процесса, рассмотреть шаги и выявить основные статьи затрат. Последовательность процесса А3 (закупка товароматериальных ценностей) отражена в таблице 2.

Таблица 2

Алгоритм процесса А3

Дальнейшая работа по исследованию затрат на качество процесса заключалась в тщательном анализе каждого шага процесса А3 и составлении общего классификатора затрат на качество процесса. Затраты на качество были распределены по категориям согласно модели RAF А. Фейгенбаума: на предупредительные, затраты на контроль и затраты от потерь [1]. Для удобства в работе по сбору затрат они были разбиты по блокам для отдельных подразделений, так же были определены ответственные по сбору затрат на качество в каждом блоке. Итогом работы явилась удобная для дальнейших исследований модель (табл. 3).

Анализ затрат на качество процесса А3 позволил выявить на основании оптимизированного расчета показатели процесса, наиболее важные и необходимые для предприятия. К таким показателям можно отнести:

• эффективность процесса;

• результативность процесса;

• эффективность предупредительных мероприятий;

• экономический эффект проведенных мероприятий по улучшению процесса [2].

Таблица 3

Классификация затрат на качество в пределах процесса А3 «Закупка товароматериальных ценностей»

Рис. 1. График показателей функционирования процесса А3 за II квартал 2017 г.

Результат исследований показал, что эффективность процесса А3 составила 79%. На первый взгляд, данный показатель эффективности процесса достаточно высокий. Но, тем не менее, 21% в данном процессе составили бесполезные затраты.

Неожиданностью для исследователей явился высокий показатель эффективности предупредительных мероприятий, который составил 103,3%. Но как показывает практика работы завода, он не повлиял на уменьшение количества дефектов на выходе процесса. Следовательно, нуждается в дальнейшей корректировке [3].

Результативность процесса составила 76%, т. е. процесс результативен с оценкой «хорошо». Поэтому, целесообразно провести соответствующую работу и довести данный показатель до оценки «отлично». Экономический эффект от проведенных мероприятий по улучшению функционирования процесса составил 72811 руб. Все показатели процесса А3 отражены на рисунке.

Кроме того, в результате эксперимента появилась возможность выявить несоответствия данного процесса и устранить их для улучшения функционирования всего процесса. Но, ошибкой явилось бы снижение затрат на качество при устранении несоответствий процесса. В данном случае, мы предлагаем перераспределение затрат на качество в пределах одного процесса. Поэтому, в ходе работы, были не только определены несоответствия в функционировании процесса А3, но и предложены мероприятия по их устранению (табл. 4).

В дальнейшем, в ходе эксперимента, был проанализирован каждый процесс системы менеджмента качества и сделан вывод о функционировании данной системы на предприятии.

Общая эффективность системы менеджмента качества завода за исследуемый период составила 80%, результативность этой системы – 77,2%. Основной болезненной стороной системы менеджмента качества завода явилась низкая эффективность предупредительных мероприятий. Несмотря на высокие затраты денежных средств на их реализацию, они не приводят к снижению дефектов на выходе продукции. Во всей системе менеджмента качества завода были выявлены процессы эффективность и результативность которых крайне низкая. Владельцам процессов было указано на необходимость проведения корректирующих мероприятий по улучшению их функционирования.

Общим итогом проведенного эксперимента по внедрению системы управления затратами на качество явился экономический эффект , который на предприятии составил 394820 руб. [4].

Таким образом, проведенное исследование по внедрению системы управления затратами на качество на заводе позволили нам сделать соответствующие выводы и рекомендации.

Во-первых, полноценный анализ затрат на качество возможен лишь при переходе предприятия на работу в условиях процессного подхода и внедрении системы менеджмента качества, основанной на международных стандартах серии ИСО. Во-вторых, получить достоверную информацию о затратах на качество возможно только при документировании каждого процесса предприятия. В-третьих, только систематический мониторинг затрат на качество приведет к ощутимым для предприятия результатам.

Таблица 4

Основные несоответствия процесса А3 за II квартал 2017г.

Кроме того, перед внедрением системы управления затратами на качество должна быть разработана четкая организационная схема, основанная на тесном взаимодействии высшего руководства, менеджеров по качеству, владельцев процессов, планово-экономического отдела и бухгалтерии. Причем, каждый участник управления затратами на качество должен быть заинтересован в конечном результате, следовательно на предприятии должна быть разработана схема мероприятий, стимулирующих работу основных исполнителей по учету и анализу затрат на качество. Для эффективной работы системы учета и анализа затрат на качество должны быть разработаны функциональные обязанности для каждого участника управления затратами на качество и осуществляться регулярный контроль за их исполнением. Для удобства сбора и учета затрат на качество необходимо пересмотреть организацию управленческого учета на предприятии.